导语：作为模具钢材质的合金材料具有高硬度、高强度、耐磨损、不易变形的机械特性，加工难度大、成本高。以模具成型工艺及电火花加工为代表的传统制造方法，无法保证模具产品精度和质量。背景：随着以CAD/CAM为代表的数控铣削加工技术以及球头铣刀制造技术的不断发展和完善，高强度、高硬度的模具钢可以通过高速铣削成型加工。高速加工技术具有高主轴转速、高进给速度、小轴向切深、高加工精度、高材料去除率等优势，在高速

由超硬刀具业务起步，沃尔德始终以客户为中心，根据客户需求不断丰富产品系列及优化服务体验，现已成为超硬刀具及超硬材料、硬质刀具及硬质材料、培育钻石及金刚石功能材料三大业务板块协同发展的高新技术企业。依托多年积累的技术储备和行业经验，沃尔德在CVD金刚石的制备及应用方面，已形成较为完善的自主知识产权和核心技术体系，并取得了多项关键技术突破，创新成果不断涌现。旗下子公司廊坊西波尔，主打工具级单晶材料、P

精密陶瓷材料以其具有硬度高，强度高，耐磨性好、耐高温、化学稳定性好和抗酸碱盐及其它介质腐蚀的能力强、绝缘性能优越等特点，在散热器、通讯硬件、IC电子器件、新能源电子设备等领域有着十分广泛的应用。如5G基站的滤波器，则是使用介质陶瓷材料制成含有盲孔、通孔或通槽的本体，电磁信号在位于导电层内部的介质材料中进行反射等形成谐振，通过矩阵式排列谐振器形成复杂介质波导滤波器，通过调整孔深来调整滤波器参数。由于

沃尔德PCBN槽刀可分为标准型槽刀、非标型槽刀。根据客户的槽加工需求，沃尔德还可提供特殊槽型设计，采用公司自主研发的激光雕刻技术，搭载多种刃口设计，帮助客户解决缠屑、断屑难题，并从刀具生产制造环节践行绿色制造、低碳节能的环保理念；此外，还可在刀具表面涂覆多种PVD膜层，有助于增强刀具耐磨性、减小摩擦系数。进一步提升加工效率，延长刀具寿命。针对一般槽、卡簧槽、挡圈槽、切断等加工工况，沃尔德可提供外圆

随着近几年新能源汽车的快速发展，智能制动系统越来越多地应用在乘用车上，其中制动阀体是智能制动系统的核心零部件。沃尔德在汽车制动阀体加工工艺上拥有丰富的刀具方案设计、生产制造和现场应用经验。加工难点：工件材质是6061挤压铝合金，极易黏屑、缠屑、闷刀；在整块实心铝板上直接加工多阶梯孔，去除余量大；阶梯孔尺寸公差严，同心度要求高。刀具优势：PCD钻铰复合，一刀成型；容屑槽和直冷孔合理布局，及时排屑；断

差速器作为连接主减速器和半轴进行动力传递的中间环节，是汽车传动系统的重要零部件。区别于传统燃油汽车，新能源纯电动汽车为了输出更大的转矩，则采用了更大功率的电机，并通过减速器有效地改变整车的传动比，实现转速和转矩变化。而差速器的主要作用是将驱动电机的转速降低、转矩升高，以保证驱动电机的转矩、转速满足车辆需求。既然，差速器对于汽车安全行驶有着举足轻重的影响，接下来我们来探究下差速器是如何高效生产制造的

精密模具的铣削加工，对于精度和表面质量有着较为严苛的要求，通常需要经过抛光、滚压等工艺技术达到想要的效果。而市面上所用的高端滚压工具，多以进口工具为主。但由于成本高昂，服务应对不及时，行业用户实则苦不堪言。本着替代进口产品，帮助用户提质增效的使命，沃尔德技术团队，继续攻坚克难，突破技术瓶颈，在PCD微铣刀之后，又推出了PCD微型挤压工具——PCD球头挤压刀。针对模具钢（HRC45-HRC65）材质

行业背景在“双碳”目标下，新能源汽车引领着汽车行业的发展。铝合金材质凭借其优异地综合性价比优势,成为汽车轻量化应用不可多得的优选材质。尤其是新能源汽车零部件的铝合金应用件，主要包括车身、轮毂、底盘、防撞梁、动力电池盒和纵向导轨等。加工难点新能源纵向导轨涉及较多的孔，加工孔的数量比较多，变径比大，刀具易折断；切削温度高，易粘屑；阶梯倒角处易发生振动，因此对于切削刀具的寿命、效率和稳定性提出了更高的要

产品简介易选、速达，沃尔德MANANOVA标准品，其新增的铣削系列--沃尔德PCD可转位面铣刀，主要用于有色金属的端面铣削、方肩铣削。产品特点在同等价位中，沃尔德PCD面铣刀具有较高的灵活性，可以同时进行粗、精加工，减少了更换刀具造成的高成本停机时间。加工案例例如，针对新能源汽车电机壳等铝合金壳体的面铣削加工，沃尔德PCD可转位面铣刀由于密齿型设计，搭配铣刀片的多种刃口形式进行组合使用，可以满足客